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空壓機(jī),神鋼空壓機(jī),星豹空壓機(jī)無油螺桿空壓機(jī)和空氣壓縮機(jī)有什么區(qū)別
無油空氣壓縮機(jī)和螺桿空壓機(jī)從字面上理解只是相差兩個(gè)字,但是卻有很大的區(qū)別,下面就來為大家簡單介紹一下: 無油空氣壓縮機(jī)和空氣壓縮機(jī)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1 由于使用小型氣缸,空壓機(jī)輕型,結(jié)構(gòu)緊湊。
2 空壓機(jī)的平衡性好,因而無需基礎(chǔ)。
3 震動(dòng)輕微。
4 單個(gè)氣缸的小沖程容積使進(jìn)氣端和排氣端的脈動(dòng)小于1%,無需安裝脈動(dòng)消除裝置。
5 噪音值大約70-82分貝,無需采取額外的措施。
6 維護(hù)簡便,由于空壓機(jī)部件小型輕質(zhì),客戶自有的人員即可對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
7 由于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)無接觸免維護(hù),不需要采用昂貴的活塞桿填料函??諌簷C(jī)保持完全氣密封。
無油螺桿空壓機(jī)的核心是出眾的二級(jí)壓縮主機(jī)。轉(zhuǎn)子經(jīng)過二十道工序的精加工,使轉(zhuǎn)子線型達(dá)到的精準(zhǔn)度和持久性。內(nèi)部裝有高質(zhì)量軸承和精密齒輪,來保證轉(zhuǎn)子的同軸度,使轉(zhuǎn)子配合,從而保持長久可靠地運(yùn)行。
無油螺桿空壓機(jī)是屬于微型往復(fù)式活塞式壓縮機(jī),電機(jī)單軸驅(qū)動(dòng)對(duì)稱分布曲柄搖桿機(jī)械結(jié)構(gòu),主運(yùn)動(dòng)付為活塞環(huán),副運(yùn)動(dòng)付為鋁合金圓柱面,運(yùn)動(dòng)付之間同活塞環(huán)自潤滑而不添加任何潤滑劑。
壓縮機(jī)通過曲柄搖桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使圓柱面氣缸的容積發(fā)生周期性變化,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周氣缸容積有兩次方向相反的變化。當(dāng)正方向是氣缸容積擴(kuò)展方向時(shí),氣缸容積為真空,大氣壓大于氣缸內(nèi)氣壓,空氣通過朝氣閥門進(jìn)入氣缸,此時(shí)為吸氣過程:當(dāng)反方向是容積縮小方向時(shí),進(jìn)入氣缸內(nèi)的氣體受到壓縮,容積內(nèi)的壓力迅速增加,當(dāng)大于大氣壓力時(shí),排氣閥門被打開,此時(shí)為排氣過程。
單軸雙缸的結(jié)構(gòu)布置使壓縮機(jī)氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時(shí)為單缸的兩倍,并使得單缸壓縮機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)噪音得到很好的解決,整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
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螺桿空氣壓縮機(jī)部件功用
1、空氣過濾器作用主要的任務(wù)是防止空氣中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)中。
過濾精度: 0.001mm顆粒濾掉98%, 0.002mm顆粒濾掉99.5%,0.003mm以上顆粒濾掉99.9%。
2、油過濾器功能
從潤滑油中去除所有造成磨損的雜質(zhì)和灰塵,但卻不分離添加進(jìn)去的特殊添加劑。
過濾器濾紙精度是: 0.008m m大小顆粒濾掉50%,0.010m m大小顆粒濾掉99%,的過濾器濾紙沒有經(jīng)過加熱潤滑油測試,只有較少的褶皺,大大降低過濾面積,而且褶皺的間距不均勻。
油過濾器中的旁通閥作用:防止空壓機(jī)油管路中缺油,燒損空壓機(jī)部件。如果進(jìn)氣口空氣含灰塵多,潤滑油使用一段時(shí)間后,濾紙阻塞嚴(yán)重,過濾器阻礙了潤滑油的流動(dòng)。進(jìn)入油過濾器潤滑油達(dá)到一定的壓差時(shí)(冷起動(dòng)或過濾器阻塞),過濾器中的旁通閥打開以保證油路中有足夠的潤滑油。旁通閥必須在準(zhǔn)確的壓差值開啟,如果壓差值過小,油過濾器不起作用,使各部件過早磨損;如果壓差值過大,油路中缺油,潤滑油溫度過高,會(huì)損壞轉(zhuǎn)子。
更換油過濾器方法:旋開加油塞一圈;
為避免油濺出來,備一個(gè)盛油裝置,拆下油過濾器;清洗油過濾器底盤,給新的過濾器墊圈抹油,并將它旋至底座上,然后用手?jǐn)Q緊;旋緊加油塞。
3、油氣分離器工作原理
(1)油氣分離器作用 主要是將壓縮機(jī)潤滑油從油氣混合物中分離出來;繼續(xù)把壓縮空氣中的潤滑油微粒清除。進(jìn)入油坦克內(nèi)(油坦克由油氣分離器、壓力閥、安全閥和容器殼體組成)油氣混合物經(jīng)過3種分離:離心分離、重力分離(油比氣重)和纖維分離。分離過程:油氣混合物沿油氣分離器外壁切線方向進(jìn)入油坦克內(nèi),80%~90%的油從油氣混合物中分離出來(離心分離),剩下(10%~20%)的油粘在油氣分離器外壁表面分離(重力分離),少量油進(jìn)入油氣分離器內(nèi)部(纖維分離),經(jīng)回油管壓回到螺桿腔內(nèi)。
(2)油氣分離器的墊圈具有導(dǎo)電性 由于空氣、油穿過玻璃纖維,因此會(huì)在兩個(gè)分離層之間產(chǎn)生靜電,如果兩個(gè)金屬層帶上靜電,就會(huì)有產(chǎn)生靜電放電伴有電火花的危險(xiǎn)情況發(fā)生,這可能會(huì)引起油氣分離器。墊圈被用來密封油氣分離器芯,但這可能會(huì)引起靜電場在分離器芯和殼體間的積累。好的油氣分離器配件保證分離器芯和殼體間的導(dǎo)電??諌簷C(jī)金屬元件間都有良好的導(dǎo)電性能,可以保證使所有的靜電都能被及時(shí)導(dǎo)出,杜絕電火花的產(chǎn)生。
(3)油氣分離器對(duì)壓差的適應(yīng)性 油氣分離器設(shè)計(jì)能夠承載抵抗多0.5M P a的壓差,如果分離器的濾芯超過承受大值,它就會(huì)爆裂,壓縮機(jī)油無法被分離,這將會(huì)影響整體機(jī)器或?qū)е路蛛x器芯完全損壞。油氣分離器芯的壓降每升高額外的0.1M P a的壓差,總的電動(dòng)機(jī)的能耗就會(huì)增加7%;油氣分離器中太高的壓降會(huì)引起分離器著火。引起過高壓差的原因可能有以下4點(diǎn):由于污垢使油分離器堵塞,空氣的逆流,內(nèi)部壓力波動(dòng)較大,油氣分離器芯。
(4)油氣分離器金屬都經(jīng)過電鍍的,因此可以不被腐蝕 根據(jù)周圍環(huán)境情況(溫度和濕度)和壓縮機(jī)的工況,油氣分離器內(nèi)部可能會(huì)有冷凝水形成。如果油氣分離器不經(jīng)過電鍍,會(huì)形成一層腐蝕層,這層腐蝕層會(huì)對(duì)壓縮機(jī)油的產(chǎn)生破壞作用,會(huì)顯著降低其使用壽命和油的閃點(diǎn)。
(5)保證油氣分離器使用壽命的措施 堆積的灰塵、剩油、空氣污染物或磨損都會(huì)降低油氣分離器的使用壽命。①可以及時(shí)更換空氣過濾器和油過濾器以及觀察換油時(shí)間來限制進(jìn)入壓縮機(jī)油的灰塵。②使用正確的抗老化的和不受水影響的潤滑油。
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螺桿空壓機(jī)的螺桿主機(jī)的效率
螺桿空壓機(jī)的螺桿主機(jī)的效率取決于其轉(zhuǎn)子型線,轉(zhuǎn)子的加工精度,轉(zhuǎn)子的嚙合間隙,排氣端間隙,空壓機(jī)價(jià)格,取決于這四大因素在制造過程中所造成的誤差,取決于這些誤差的疊加在螺桿主機(jī)運(yùn)行中的“內(nèi)泄漏”。大家知道,廣州神捷空壓機(jī),氣體的基本特性是高壓往低壓漏,內(nèi)泄漏是指在一個(gè)封閉的螺桿主機(jī)工作腔內(nèi),壓力較高的空氣“霸占”著由于轉(zhuǎn)子與殼體之間的上述四大誤差造成的“有害容積”出不去(被專用潤滑油密封了),原本該吸入的新鮮的低壓空氣進(jìn)不來。有害容積越大,內(nèi)泄漏越大,功耗就越大,螺桿主機(jī)的比功率越高,越費(fèi)電!
在安全管理系統(tǒng)中,壓力傳感器實(shí)現(xiàn)側(cè)氣囊控制。空壓機(jī)安全管理系統(tǒng)也是廣泛使用傳感器的領(lǐng)域??諌簷C(jī)側(cè)邊氣囊的控制有加速度傳感器和壓力傳感器兩種方案。數(shù)據(jù)表明,與加速度傳感器相比,壓力傳感器在檢測側(cè)邊撞擊的速度方面,比加速度傳感器快了將近3倍,而誤動(dòng)作的概率則更小。
值得一提的是,微型化傳感器利用微機(jī)械加工技術(shù)將微米級(jí)的敏感元件、信號(hào)調(diào)理器、數(shù)據(jù)處理裝置集成封裝在一塊芯片上。由于其體積小、價(jià)格便宜、便于集成等特點(diǎn),可以提高系統(tǒng)測試精度,例如把微型壓力傳感器和微型溫度傳感器集成在一起,同時(shí)測出壓力和溫度,便可通過芯片內(nèi)運(yùn)算消去壓力測量中的溫度影響。目前已有不少微型傳感器面世等。
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